隨著(zhù)制造業(yè)的發(fā)展,機械加工行業(yè)在車(chē)、銑、鉆、磨等金屬加工過(guò)程中,高速、超高速數控機床在工作時(shí)會(huì )產(chǎn)生大量的切削熱,而用以潤滑和冷卻的切削液在加工過(guò)程中極易氣化,從而會(huì )在空氣中形成大量的油霧顆粒。這些油霧含有的有毒成分會(huì )危害車(chē)間工人身體健康并有致癌致畸作用,且油霧懸浮在車(chē)間中,附著(zhù)在機床外表面及換熱器上,會(huì )增加熱阻,降低設備的使用壽命,長(cháng)時(shí)間會(huì )使車(chē)間里的電氣系統和機床電路系統出現故障。
為了減少油霧的污染和危害、保護車(chē)間工人的職業(yè)安全與健康、提高車(chē)間空氣質(zhì)量與設備使用壽命,選用油霧凈化設備,已成為機械加工行業(yè)節能減排的必然要求。油霧凈化設備具有安全、凈化效率高、智能化等優(yōu)點(diǎn),幫助各行各業(yè)解決工作環(huán)境油霧污染難題。
一、油霧凈化設備原理
油霧凈化設備原理是利用靜電力實(shí)現顆粒物與氣流分離方法對油霧進(jìn)行凈化處理。它主要包括荷電、沉降、自動(dòng)清洗三個(gè)流程。
①荷電:在放電極與地極之間施加高電壓,放電極發(fā)生電暈放電,使空氣電離,生成空間電荷。含有顆粒物的氣流經(jīng)過(guò)電場(chǎng)空間時(shí),空間電荷通過(guò)碰撞或者擴散附著(zhù)在顆粒物上,使顆粒物荷電;
②沉降:荷電后的顆粒物在勻強電場(chǎng)中受到庫侖力的作用,驅使顆粒物向集塵極運動(dòng),到達集塵極后,釋放電荷,顆粒物沉積在集塵極表面;
③自動(dòng)清洗:吸附極板表面上的油污沉積到一定的厚度后,自動(dòng)啟動(dòng)清洗系統進(jìn)行清洗,清洗后吹干,吸附極板又可以重新工作。
油霧凈化設備采用機械物理攔截和靜電吸附的復合處理技術(shù)。污染空氣通過(guò)預處理設備調質(zhì)、均風(fēng)后,首先進(jìn)入初級裝置——凈化整流室,采用重力慣性?xún)艋夹g(shù),室內的特殊結構逐步對中大粒徑污染物進(jìn)行分級物理分離和二次均流。剩余的小粒徑污染物進(jìn)入次級裝置——高壓靜電場(chǎng),并在高壓電場(chǎng)內完成荷電、吸附動(dòng)作,實(shí)現顆粒物粒子的凈化。
二、油霧凈化設備特點(diǎn)
2.1自適應高壓電源
①自主開(kāi)發(fā)的雙電壓電源,輸出穩定,具有自動(dòng)調壓和多重保護功能,使用更安全;
②全開(kāi)關(guān)設計,保障凈化單元柜門(mén)開(kāi)啟時(shí)自動(dòng)斷電;
③ 采用陶瓷絕緣體,在惡劣工況下絕緣可靠;
④航空鋁吸附極板,重量輕,耐腐蝕,使設備
⑤壽命更長(cháng);
⑥設備按等電位方式設計連接,保證人身安全和防止漏電產(chǎn)生火花;
⑦設計有火警監測功能;
2.2零耗材設計
①電場(chǎng)支架采用鉬絲放電極,航空鋁吸附極板,可以重復清洗;
②定時(shí)清洗功能可保證設備持續清潔,避免經(jīng)常性采用化學(xué)試劑污垢,環(huán)保安全;
③選擇在線(xiàn)清洗模塊則可節約人工清洗成本;
④風(fēng)阻極小,可大大降低風(fēng)機的使用功耗;
⑤設備運行操作簡(jiǎn)單,無(wú)需專(zhuān)業(yè)人員操作,設備運轉維護可實(shí)現智能化,使客戶(hù)的維護成本進(jìn)一步降低。
三、油霧凈化設備應用范圍
油霧凈化設備適用于壓鑄、注塑、CNC加工、瀝青、橡膠、食品、機械制造等行業(yè)及領(lǐng)域產(chǎn)生的油霧油煙凈化處理。
來(lái)源:環(huán)保