工業(yè)粉塵廢氣處理設備

粉塵廢氣通常的處理方法有沉淀法、過(guò)濾法以及清洗法等，相對應的凈化設備主要為袋式除塵器、噴淋塔、干式預除塵裝置等。不同的方法在應對不同粒徑的粉塵進(jìn)行處理時(shí)效果各不相同，常需要根據粉塵的粒徑及現場(chǎng)工況選用合適的方法及設備對粉塵廢氣進(jìn)行處理。
以下除塵設備可處理不同工業(yè)煙塵：
濾筒除塵器：傳統的濾筒除塵器有兩種清灰方式，一種是高壓氣流反吹，一種是脈沖氣流噴吹；具有體積小，效率高，投資省，易維護等優(yōu)點(diǎn)。
含塵氣體進(jìn)入除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴大及氣流分布板作用，氣流中一部分粗大顆粒在動(dòng)和慣性力作用下沉降在灰斗；粒度細、密度小的塵粒進(jìn)入濾塵室后，通過(guò)布朗擴散和篩濾等組合效應，使粉塵沉積在濾料表面上，凈化后的氣體進(jìn)入凈氣室由排氣管經(jīng)風(fēng)機排出。
注意：在此過(guò)程中必須定期對濾筒進(jìn)行更換和清洗，以確保過(guò)濾效果和精度，因為在過(guò)濾過(guò)程中粉塵除了被阻隔外還有部分會(huì )沉積于濾料表面，增大阻力，所以一般的正確更換時(shí)間是三至五個(gè)月。
布袋除塵器：布袋式除塵器一般通過(guò)清灰方式的不同來(lái)分類(lèi)，主要有機械振動(dòng)型袋式除塵器、大氣反吹型袋式除塵器和脈沖噴吹型袋式除塵器三種。
含塵氣體由風(fēng)機的引力下通過(guò)管道進(jìn)入脈沖除塵設備，在擋風(fēng)板的作用下，氣流向上流動(dòng)，流降低，部分大顆粒粉塵由于慣性作用被分離出來(lái)落灰灰斗，含塵氣體進(jìn)入中箱體濾袋的過(guò)濾凈化，粉塵被阻留在濾袋的外表面，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進(jìn)入上體箱，由出風(fēng)口排出。 

隨著(zhù)濾袋表面粉塵不斷增加，除塵器進(jìn)出口壓差也隨之上升，當除塵器阻力達到設定值時(shí)，控制系統發(fā)出清灰指令，清灰系統開(kāi)始工作。
  首先電磁閥接到信號后立即開(kāi)啟，使小膜片上部氣室的壓縮空氣被排放，由于小膜片兩端受力的改變，使小膜片關(guān)閉的排氣通道開(kāi)啟，大膜片上部氣室的壓縮空氣由此通道排出，使大膜片兩端受力改變，使大膜片動(dòng)作，將關(guān)閉的輸出口打開(kāi)，氣包內的壓縮空氣經(jīng)由輸出管和噴吹管?chē)娙氪?，?shí)現清灰。當控制信號停止后，電磁閥關(guān)閉，小膜片，大膜片，相繼復位，噴吹停止。被抖落的粉塵落入灰斗，經(jīng)排灰閥排出機外。
濕式除塵器：濕式除塵器從結構型來(lái)分，可分為貯水式濕式除塵器、加壓水噴淋式及強制旋轉噴淋式濕式脫硫除塵器;從能耗大小可分為低能耗;按氣液接觸式方可分為整體及分散接觸式濕式除塵器等。
含塵氣體、黑煙尾氣經(jīng)煙管進(jìn)入廢氣處理塔的底部錐斗，煙塵受水浴的沖洗，經(jīng)此處理黑煙、粉塵等污染物經(jīng)水浴后，有一部分塵粒隨氣體運動(dòng)，與沖擊水霧并與循環(huán)噴淋水相結合，在主體內進(jìn)一步充分混合作用，此時(shí)含塵氣體中的塵粒便被水捕集，塵水徑離心或過(guò)濾脫離，因重力經(jīng)塔壁流入循環(huán)池，凈化氣體外排。廢水在循環(huán)池沉渣定期清撈、外運。
旋風(fēng)除塵器：適用于捕集干燥的非纖維性的顆粒狀粉塵的凈化的環(huán)保處理設備。除塵效率可達90%以上，在70%負荷時(shí)，除塵效率在95%以上，旋風(fēng)除塵器一般適用于大于5μm的塵粉和纖維性粉塵或粉塵濃度較高的粉塵預處理，如：木制品開(kāi)料粉塵，礦石粉碎預處理，其它粉塵量濃度較大的粉塵預處理。
含塵氣流由進(jìn)口沿切線(xiàn)方向進(jìn)入旋風(fēng)除塵器后，沿器壁由上而下作旋轉運動(dòng)，這股旋轉向下的氣流稱(chēng)為外渦旋（外渦流），外渦旋到達錐體底部轉而沿軸心向上旋轉，最后經(jīng)排出管排出。這股向上旋轉的氣流稱(chēng)為內渦旋（內渦流）。外渦旋和內渦旋的旋轉方向相同，含塵氣流作旋轉運動(dòng)時(shí)，塵粒在慣性離心力推動(dòng)下移向外壁，到達外壁的塵粒在氣流和重力共同作用下沿壁面落入灰斗實(shí)現凈化。

來(lái)源：環(huán)保