噴漆廢氣處理設備工作原理

噴漆時(shí)產(chǎn)生的漆霧和農業(yè)生產(chǎn)體系溶劑，干燥揮發(fā)時(shí)產(chǎn)生的農業(yè)生產(chǎn)體系溶劑。漆霧主要來(lái)自于空氣噴涂作業(yè)中溶劑型涂料飛散的部分，其成分與所使用的涂料一致。農業(yè)生產(chǎn)體系溶劑主要來(lái)自于涂料使用過(guò)程中的溶劑、稀釋劑，絕大部分屬揮發(fā)性排放，其主要的污染物為二甲苯、苯、甲苯等。涂裝中排放的有害廢氣主要集中在噴漆生產(chǎn)線(xiàn)上，我們對這種廢氣的處理方法采用噴淋塔+活性炭吸附+RCO催化燃燒設備。
噴漆房廢氣處理設備工作原理：
生產(chǎn)噴涂車(chē)間所產(chǎn)生的有機廢氣經(jīng)收集罩由經(jīng)過(guò)管道抽到車(chē)間外進(jìn)噴淋凈化塔后進(jìn)入初中效過(guò)濾器預處理設備再進(jìn)入RCO催化燃燒爐。廢氣首先通過(guò)粉塵過(guò)濾器中的過(guò)濾層，去除粉塵粒子，凈化后的氣體再通入放置有蜂窩狀活性炭的活性炭吸附塔（活性炭吸附床一備一用），與蜂窩狀活性炭充分接觸，利用活性炭對有機物質(zhì)的強吸附性將氣體凈化，處理后的氣體可達標排放。該設備性能穩定，能達到預期的效果。吸附床經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的運行后會(huì )達到吸附飽和，脫附～催化燃燒自平衡過(guò)程啟動(dòng)1小時(shí)后自動(dòng)循環(huán)工作，此時(shí)開(kāi)啟脫附再生系統，對活性炭進(jìn)行脫附再生（不需要更換活性炭），脫附出來(lái)的氣體通過(guò)催化燃燒裝置燃燒生成二氧化碳、水和部分的熱量等無(wú)害氣體，整套吸附和催化燃燒過(guò)程由PLC實(shí)現自動(dòng)控制。
活性碳吸附飽和后可用熱空氣脫附再生。再生后活性碳重新投入使用，通過(guò)控制脫附過(guò)程流量可將有機廢氣濃度濃縮10-15倍，脫附氣流經(jīng)催化床的燃燒機裝置加熱至300℃左右，在催化劑作用下起燃，催化燃燒過(guò)程凈化效率可達97%以上，燃燒后生成CO2和H2O并釋放出大量熱量，該熱量通過(guò)催化燃燒床內的熱交換器一部分再用來(lái)加熱脫附出的高濃度廢氣，另外一部分加熱室外來(lái)的空氣做活性碳脫附氣體使用。

噴漆廢氣處理設備特點(diǎn)：
(1)設備緊湊，可制成集活性炭吸附脫附和控制于一體，設備占地面積??；
(2)吸附凈化效率達90%以上，催化凈化效率達97%以上，凈化效率高；
(3)催化劑使用我公司生產(chǎn)的專(zhuān)用催化劑，使用壽命長(cháng)；
(4)脫附過(guò)程自動(dòng)運行，設備操作簡(jiǎn)單，管理方便；
(5)該設備僅適用于間歇式產(chǎn)生有機廢氣的場(chǎng)合。
(6)采用薄層的活性炭纖維（ACF）作為吸附單元，吸附效率高，氣流阻力小。
(7)再生速度快，再生能耗低。
(8)采用PLC全自動(dòng)控制，無(wú)人值守運行。
(9)吸附器吸附循環(huán)周期快、安全高效。
噴漆廢氣經(jīng)處理后，污染物排放達到廣東省《家具制造行業(yè)揮發(fā)性有機化合物排放標準》DB 44/814-2010第二時(shí)段排放標準；離地15米高空排放
即：苯外排濃度低于1mg/m3。甲苯與二甲苯外排濃度低于20mg/m3?？俈OCs外排濃度低于30 mg/m3
來(lái)源：環(huán)保