袋式除塵器15類(lèi)故障、原因和應對措施匯總

在當前的環(huán)保高壓下，很多行業(yè)都面臨嚴峻的考驗，企業(yè)也都把環(huán)保放在企業(yè)發(fā)展的重要位置。袋式除塵器是治理大氣污染的高效除塵設備，應用非常廣泛。了解袋式除塵器常見(jiàn)故障及解決方案，出現緊急情況也能輕松應對。
在除塵系統運行的過(guò)程中，用戶(hù)比較關(guān)注除塵器的使用壽命及工作效率，通常疏忽除塵器布袋的使用安全問(wèn)題和日常維護。做好日常維護，及時(shí)排除故障，除塵設備才能更穩定高效的工作。以下是布袋除塵器常規需要檢查的部位以及常見(jiàn)故障和排除方法。
袋式除塵器常規檢查點(diǎn)
布袋除塵器常規檢查點(diǎn):
風(fēng)管：查看有無(wú)腐蝕、漏洞或任何外部的破損。查看有無(wú)螺栓松動(dòng)、焊接裂縫和任何部位的積灰（主要是平管、變徑）。
電磁/脈沖閥：查看是否正確運行：聽(tīng)一下壓縮空氣噴吹聲響。
減壓閥：是否漏氣。注意減壓閥內部有雜物
風(fēng)機：確保風(fēng)機安裝牢固和水平，定期加油。注意粉塵易堆積在葉片上。
壓縮空氣系統：查看壓縮機是否正確加注潤滑油。查看氣包和管道上有無(wú)裂縫；注意調壓閥的壓力指示（若安裝了）。查看空壓機和氣包是否放水。
檢修門(mén)：所有檢修門(mén)應密封牢固。查看密封條有無(wú)松動(dòng)、破裂或磨損。根據需要更換。
進(jìn)口/導流板：查看有無(wú)過(guò)量磨損或腐蝕。
風(fēng)量調節閥和提升閥：查看注油器（若需要）運行是否正常。

袋式除塵器常見(jiàn)故障和排除方法
1、除塵器壓差高
主要原因及排除方法:
1. 壓差讀數錯誤：清理測壓接口/檢查氣管有無(wú)裂縫/檢查壓差表。
2. 噴吹系統設定不正確：增加噴吹頻率/壓縮空氣壓力過(guò)低；提高壓力/檢查干燥器，清理（若需要）/檢查管路內有無(wú)堵塞。
3. 噴吹閥失靈：檢查膜片閥/查控制電磁閥。
4. 脈沖控制器失靈：檢查控制器是否指示各接點(diǎn)/檢查各端子的輸出。
5. 濾袋堵塞：濾袋上的凝結（參見(jiàn)以下）；將濾袋送實(shí)驗室分析原因。濾袋干燥清灰處理/或更換/減少風(fēng)量/增加壓縮空氣壓力/加清灰頻率/噴入中性調制粉，形成保護層和多孔疏松的初級餅。
6. 過(guò)量二次揚塵：連續排空灰斗/各排濾袋/濾筒清灰按隨機序列，而不是順序清灰。檢查進(jìn)口擋板，確保干凈。
2、風(fēng)機電機電流小/風(fēng)量小
主要原因及排除方法:
1. 除塵器壓差高：參見(jiàn)以上。
2. 風(fēng)機和馬達皮帶輪接反：查看圖紙，反接皮帶輪。
3. 管道積灰堵塞：清理管道，檢查氣體流速。
4. 風(fēng)機擋板關(guān)閉：打開(kāi)擋板并鎖定在開(kāi)位。
5. 除塵器提升閥關(guān)閉：檢查氣路，打開(kāi)閥板。
6. 系統靜壓過(guò)高：測量風(fēng)機兩端靜壓并檢查設計規格，按需調整。對于高流速檢查管道更換原有不良設計。
7. 風(fēng)機沒(méi)有運行在設計要求內：檢查風(fēng)機進(jìn)口結構以確保作到平穩氣流。檢查葉片有無(wú)磨損，按需要修復或更換。
8. 風(fēng)機反向轉動(dòng)：反接馬達上接線(xiàn)。
3、粉塵從取塵點(diǎn)逸出
主要原因及排除方法:
1. 風(fēng)量?。簠⒁?jiàn)以上。
2. 管道泄漏：修補裂縫使粉塵不會(huì )繞過(guò)取塵點(diǎn)。
3. 管道平衡不正確：調整支路管道風(fēng)門(mén)。
4. 吸風(fēng)罩設計不合理：封閉取塵點(diǎn)四周敞開(kāi)區域。檢查平吸通風(fēng)裝置有無(wú)克服吸力。檢查粉塵是否被皮帶帶出吸風(fēng)罩。
4、煙囪冒灰
主要原因及排除方法:
1. 過(guò)濾袋滲漏：更換如果濾袋撕裂或有小洞。檢查彈簧圈的安裝，確保緊密。
2. 花板滲漏：填隙或焊縫。
3. 無(wú)足夠塵餅：降低壓縮空氣壓力；減少清灰頻率/噴入中性調制粉以產(chǎn)生初級塵餅。
4. 濾袋或濾筒過(guò)多氣孔：濾袋或濾筒作滲透測試，并咨詢(xún)制造廠(chǎng)。
5、風(fēng)機磨損嚴重
主要原因及排除方法:
1. 風(fēng)機處理過(guò)量粉塵：參見(jiàn)以上。
2. 風(fēng)機不適當：確定風(fēng)機對工況是否適合；咨詢(xún)制造廠(chǎng)。
3. 風(fēng)機轉速過(guò)高：咨詢(xún)制造廠(chǎng)。
6、風(fēng)機振動(dòng)嚴重
主要原因及排除方法:
1. 輪葉積灰：輪葉清灰，檢查風(fēng)機是否處理過(guò)量粉塵。檢查風(fēng)機安裝位置/排干冷凝水或潮氣/保持風(fēng)機干燥。
2. 風(fēng)機葉輪不適合工況：咨詢(xún)制造廠(chǎng)。
3. 皮帶輪不平衡：皮帶輪作動(dòng)力平衡。
4. 軸承磨損：更換。
7、壓縮空氣用量過(guò)高
主要原因及排除方法:
1. 清灰周期過(guò)頻：延緩清灰周期（若可能）。
2. 噴吹時(shí)間過(guò)長(cháng)：減少持續時(shí)間（除初始沖擊后，其它所有氣量被浪費；通常噴吹設定為0.1秒）。
3. 壓力過(guò)高：檢查膜片和彈簧（參見(jiàn)有關(guān)閥失靈的分析）。
4. 氣管滲漏：作氣泡測試，并修復。
8、壓縮空氣壓力低
主要原因及排除方法:
1. 壓縮空氣消耗量過(guò)高：參見(jiàn)以上。
2. 氣管內阻力：檢查氣管有無(wú)堵塞。
3. 干燥器堵塞：更換干燥劑或將干燥器旁路若工況允許。
4. 壓縮機磨損：咨詢(xún)制造廠(chǎng)或查看壓縮機維護手冊。
9、風(fēng)量過(guò)高
主要原因及排除方法:
1. 管道滲漏：填塞裂縫。
2. 靜壓不足：關(guān)閉風(fēng)閥。減小風(fēng)機轉速。
10、壓縮空氣用量低
主要原因及排除方法:
1. 脈沖閥不工作：按前述方法檢查脈沖閥。
2. 控制器失靈：按前述方法檢查端子輸出。
11、濾袋過(guò)早失效-分解
主要原因及排除方法:
1. 濾料不適用在該工況：分析氣體化學(xué)性質(zhì)并咨詢(xún)?yōu)V袋或濾筒制造廠(chǎng)。
2. 濾料不適用于氣體成分：在進(jìn)除塵器前處理氣體；或更換濾袋或濾筒。
3. 運行在酸露點(diǎn)溫度下：提高氣體溫度。
12、濾袋失效率高-過(guò)度磨損
主要原因及排除方法:
1. 均流導流擋板磨損耗盡：更換均流擋板。
2. 粉塵過(guò)多：安裝初級除塵器。
3. 清灰周期過(guò)頻：延長(cháng)周期時(shí)間。
4. 入口氣流沒(méi)有被濾袋或濾筒適當均流：咨詢(xún)制造廠(chǎng)。
5. 粉塵在凈氣室內/花板上：清掃花板和濾袋或濾筒內部；作熒光測試找到滲漏點(diǎn)。
6. 籠架（若使用）上有毛刺/腐蝕：清除光滑毛刺；更換如需要。若腐蝕，考慮使用防腐蝕涂層的籠架。
13、濾袋失效率高-燃燒
主要原因及排除方法:
1. 冷熱氣體層狀分布：管道內使用擋板解決紊流。
2. 火花進(jìn)入除塵器內：安裝火花消除器。
3. 熱電偶失效：更換并查明失效原因。
4. 冷卻裝置失效：查看設計規格，咨詢(xún)制造廠(chǎng)。
14、除塵器內潮氣
主要原因及排除方法:
1. 加熱不夠：開(kāi)始處理氣流前，輸入熱空氣到系統內。
2. 停機后沒(méi)有清吹系統：系統停機后運行風(fēng)機15~20分鐘。
3. 殼體溫度低于露點(diǎn)溫度：提高氣體溫度/單元絕緣保溫/減少系統內潮氣來(lái)降低露點(diǎn)溫度。
4. 外部空氣進(jìn)入除塵器內：檢查殼體有無(wú)滲漏，門(mén)封條磨損。
5. 保溫層內穿有較冷物體：消除直接用金屬作內襯。
6. 壓縮空氣內有水汽：檢查自動(dòng)排水器/安裝二次冷卻器或干燥器。
7. 工藝工況變差：噴入調制粉。
15、灰斗內物料搭橋
主要原因及排除方法:
1. 除塵器內潮氣：參見(jiàn)以上。
2. 灰斗的設計阻礙了物料移動(dòng)：安裝聲波喇叭或振打器促進(jìn)物料移動(dòng)。
3. 粉塵堆積在灰斗內：連續排灰；不要在灰斗內存灰。
4. 輸送機開(kāi)口過(guò)小: 使用寬擴口槽形葉片；送料機/星形卸料閥不起作用或尺寸不足。
來(lái)源：環(huán)保