VOC吸附+催化燃燒廢氣凈化設備的原理
本凈化裝置是根據吸附（效率高）和催化燃燒（節能）兩個(gè)基本原理設計的，即吸附濃縮—催化燃燒法。該設備采用雙氣路工作，設二個(gè)吸附床、一個(gè)催化燃燒室。先將有機廢氣用活性炭吸附，當快達到飽和時(shí)停止吸附操作，然后用熱氣流將有機物從活性炭上解析下來(lái)使活性炭再生；脫附下來(lái)的有機物已被濃縮（濃度較原來(lái)提高幾十倍）并送往催化燃燒室催化轉化成水和二氧化碳排出；當有機廢氣的濃度達到2000mg/m3以上時(shí)，有機廢氣在催化床可維持自燃，不用外加熱。燃燒后的尾氣一部分排入大氣，大部分送往吸附床，用于活性炭的解析再生。這樣可以滿(mǎn)足燃燒和脫附所需熱能，達到節能的目的，再生后的活性炭可用于下次吸附。
催化凈化裝置內設加熱室，啟動(dòng)加熱裝置，進(jìn)入內部循環(huán)，當熱氣源達到有機物的沸點(diǎn)時(shí)，有機物從活性炭?jì)扰艹鰜?lái)，進(jìn)入催化室進(jìn)行催化分解成CO2和H2O，同時(shí)釋放出熱量，利用釋放出的能熱量再進(jìn)入吸附床脫附時(shí)，此時(shí)加熱裝置完全停止工作，有機廢氣在催化燃燒室內維持自燃，尾氣再生，循環(huán)進(jìn)行，直至有機物完全從活性炭?jì)炔糠蛛x，至催化室分解，活性炭得到了再生，有機物得到催化分解處理；將飽和的活性炭解析出來(lái)的有機氣體通過(guò)脫附引風(fēng)機作用送入凈化裝置，首先通過(guò)除塵阻火器系統，然后進(jìn)入換熱器，再送入到加熱室，通過(guò)加熱裝置，使氣體達到燃燒反應溫度，再通過(guò)催化床的作用，使有機氣體分解成二氧化碳和水，再進(jìn)入換熱器與低溫氣體進(jìn)行熱交換，使進(jìn)入的氣體溫度升高達到反應溫度，如達不到反應溫度，這樣加熱系統就可以通過(guò)自控系統實(shí)現補償加熱，使它完全燃燒，這樣節省了能源，廢氣有效去除后達標排放，符合國家排放標準。

VOC吸附+催化燃燒廢氣凈化設備的用途

本凈化裝置主要用于涂裝、印刷、機電、家電、制鞋、塑料及各種化工車(chē)間里揮發(fā)或泄漏出的有害有機廢氣的凈化及臭味的消除，較低濃度（50～1000mg/m3）的、不宜采用直接燃燒或催化燃燒法和吸附回收法處理的有機廢氣，尤其對大風(fēng)量的處理場(chǎng)合，均可獲得滿(mǎn)意的經(jīng)濟效益和社會(huì )效益。

活性炭吸附脫附催化燃燒處理一體化設備特點(diǎn)：

 (1)設備緊湊，可制成集活性炭吸附脫附和控制于一體，設備占地面積??； 
 (2)吸附凈化效率達90%以上，催化凈化效率達97%以上，凈化效率高； 
 (3)催化劑使用我公司生產(chǎn)的專(zhuān)用催化劑，使用壽命長(cháng)； 
 (4)脫附過(guò)程自動(dòng)運行，設備操作簡(jiǎn)單，管理方便； 
 (5)該設備僅適用于間歇式產(chǎn)生有機廢氣的場(chǎng)合。 
 (6)采用薄層的活性炭纖維（ACF）作為吸附單元，吸附效率高，氣流阻力小。 
 (7)再生速度快，再生能耗低。 
 (8)采用PLC全自動(dòng)控制，無(wú)人值守運行。 
 (9)吸附器吸附循環(huán)周期快、安全高效。

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