噴漆廢氣處理與噴粉廢氣處理方法的區別

噴漆和噴粉兩種表面處理工藝，看似差不多其實(shí)所用的設備和工藝并不相同。因此產(chǎn)生的噴漆廢氣和噴粉廢氣也不同，本文首先帶您了解一下噴粉和噴漆的區別有哪些？
在所有的前邊帶“噴”字樣的作業(yè)中，噴漆屬于比較簡(jiǎn)單的了，因為只要將油漆倒進(jìn)專(zhuān)門(mén)的噴槍中，直接對工件進(jìn)行噴涂然后等它自然晾干或者高溫烘干，所以也是表面涂裝時(shí)經(jīng)常使用的一種。而噴粉需要有專(zhuān)門(mén)的噴涂設備，其實(shí)噴粉有一個(gè)比較正式的名字，叫做粉末涂裝，所以經(jīng)常要用到各種靜電噴涂機、高壓噴槍、烤爐、高溫烤房、噴粉回收裝置以及空氣壓縮機等等。它使用的涂料也和噴漆的液態(tài)油漆涂料不同，而是用一種特殊的固體粉末，將粉末經(jīng)過(guò)靜電處理后吸附在工件表面，然后送入高溫烤房進(jìn)行烘烤固化，當冷卻后即可形成固態(tài)的涂層?，F代化的噴粉作業(yè)多為流水線(xiàn)作業(yè)，其中也有個(gè)別步驟是人工操作，整個(gè)過(guò)程既包含了物理過(guò)程，又包含了化學(xué)過(guò)程。同時(shí)噴粉以后的外觀(guān)還可分為高光、啞光、磨砂、橘紋等，是普通的噴漆所達不到的。
除此之外，噴漆過(guò)程中如果有麻點(diǎn)或者劃傷可以隨時(shí)修補，因為油漆可以重涂，但是噴粉就不容易操作。噴漆用的溶劑、助劑、樹(shù)脂的分子結構均對流平起很大的幫助。而噴粉沒(méi)有，所以常常起桔紋效果。噴漆的表面質(zhì)量與噴粉相比，更容易克服底材缺陷，達到客戶(hù)質(zhì)量要求標準，而噴粉表面如處理不當，較易產(chǎn)生麻點(diǎn)缺陷（氣泡）。
從噴漆和噴粉的工藝不同，我們可以看出噴漆廢氣的主要成分是噴涂過(guò)程中彌漫在空氣中的漆霧粒子和油漆溶劑揮發(fā)出來(lái)的有機廢氣。噴粉廢氣的主要成分是噴涂過(guò)程中的粉塵顆粒，以及烘干固化過(guò)程中產(chǎn)生的有機廢氣。噴漆廢氣和噴粉廢氣中的主要成分都是有機廢氣，在廢氣處理工藝的選擇中采用適合有機廢氣處理工藝，水噴淋+UV光解廢氣處理設備+活性炭吸附器相結合的廢氣處理工藝。不同之處在于噴漆廢氣中漆霧的處理采用漆霧過(guò)濾器，而噴粉廢氣中的粉塵顆粒采用水噴淋塔。

 
干式漆霧凈化處理設備是采用干式漆霧過(guò)濾材料對噴漆噴粉時(shí)產(chǎn)生的漆霧進(jìn)行凈化，是傳統的水簾或水洗漆霧凈化產(chǎn)品的更新替代產(chǎn)品，其具有“凈化效率高、運行費用低、無(wú)二次污染、維修方便”等特點(diǎn)，可廣泛應用于家具、航空、汽車(chē)、船舶、集裝箱、五金、電器、電子等各行業(yè)的噴漆廢氣處理。干式漆霧過(guò)濾器一般安裝在排放噴漆廢氣處理設備的管道上，用于噴漆廢氣的預處理。經(jīng)過(guò)凈化漆霧后的噴漆廢氣處理可進(jìn)入后續凈化設備。
干式漆霧凈化設備采用專(zhuān)用干式漆霧過(guò)濾材料作為核心部件，噴漆廢氣處理通過(guò)多重逐漸加密的阻燃玻璃纖維材料，漆霧粒子在攔截、碰撞、吸收等作用下容納在材料中，并逐步風(fēng)化成粉末狀，從而達到凈化漆霧的目的。材料取出拍打清理后可多次重復使用。
干式漆霧凈化設備的優(yōu)點(diǎn)：   
1、干式凈化，無(wú)需水，無(wú)二次污染、環(huán)保節能；  
2、漆霧凈化效率高，凈化效率高達90%；  
3、設備運行阻力低、運行能耗低；  
4、設備結構簡(jiǎn)單，維修保養方便； 
5、干式漆霧過(guò)濾材料凈化效率高、容塵量大、阻燃、阻力小、使用壽命長(cháng)，可多次重復使用。

水噴淋式旋流板廢氣凈化塔又被稱(chēng)為水噴淋塔、廢氣處理塔、尾氣凈化塔、廢氣吸收塔、廢氣洗滌塔、旋流板廢氣凈化塔。濕式旋流板廢氣凈化塔在濕法除塵中技術(shù)較先進(jìn)，在鍋爐上除塵脫硫及噴涂除漆霧效果尤為顯著(zhù)，應用也非常廣泛，較其它濕法工藝除塵效果更好，凈化后氣體濕度含量更低。既清除95％以上的漆塵，又保證氣體濕度含量低，濾水簡(jiǎn)單。  
旋流板廢氣凈化塔適用于各工業(yè)領(lǐng)域的廢氣粉塵凈化處理及黑煙尾氣脫硫處理（如：發(fā)電機尾氣處理、鍋爐尾氣處理、噴漆廢氣漆霧處理，打磨拋光粉塵處理等）。

在處理噴漆廢氣或者噴粉廢氣的時(shí)候，需要采用哪個(gè)工藝并沒(méi)有絕對標準，需要根據實(shí)際情況而定。   

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