活性炭吸附廢氣處理

活性炭吸附是一種常見(jiàn)的廢氣處理方法。吸附法利用多孔性的活性炭、硅藻土、無(wú)煙煤等，將有機氣體分子吸附到其表面，從而凈化。長(cháng)處：凈化率高，實(shí)用便捷，操作簡(jiǎn)單，投資低。缺點(diǎn)：體系風(fēng)壓?jiǎn)适Т?，使得能耗較高，吸附劑的飽和點(diǎn)難掌握，吸附劑容量有限，運行用量較高。
活性炭是一種非常優(yōu)良的吸附劑，它是利用木炭、各種果殼和優(yōu)質(zhì)煤等作為原料，通過(guò)物理和化學(xué)方法對原料進(jìn)行破碎、過(guò)篩、催化劑活化、漂洗、烘干和篩選等一系列工序加工制造而成?；钚蕴烤哂形锢砦胶突瘜W(xué)吸附的雙重特性，可以有選擇地吸附氣相、液相中的各種物質(zhì)，以達到脫色精制、消毒除臭和去污提純等目的?；钚蕴课椒ň褪抢没钚蕴孔鳛槲锢砦絼?，把靜電噴涂過(guò)程中產(chǎn)生的有害物質(zhì)成分，在固相表面進(jìn)行濃縮，從而使廢氣得到凈化治理。這個(gè)吸附過(guò)程是在固相-氣相間界面發(fā)生的物理過(guò)程。
活性炭又分為顆粒狀和纖維狀兩類(lèi)，相比而言，顆粒狀活性炭氣孔均勻，除小孔外，還有0.5至5納米的大孔，比表面積一般為600至1600平米每克，被處理氣體要從外向內擴散，通過(guò)距離較長(cháng)，所以吸附解吸均較慢，經(jīng)過(guò)氧化處理過(guò)的顆粒狀活性炭的吸附能力更強。而纖維狀活性炭氣孔較小，比表面積大，它是靠分子間的相互引力發(fā)生吸附，相互不發(fā)生化學(xué)反應，是一種物理吸附過(guò)程。
活性炭吸附裝置是靜電噴涂過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣通過(guò)活性炭層時(shí)，碳氫化合物被活性炭吸附，并將凈化治理后的氣體排放到大氣中去的設備。小型吸附裝置一般用垂直式吸附罐；大型吸附裝置一般使用水平式吸附罐。
我們再來(lái)看看噴漆房中常用的活性炭吸附裝置的尺寸和結構，對于圓筒式吸附裝置，其直徑為1～2m。對于垂直式吸附裝置，其高度與直徑大致相等，其活性炭層高為1.5～1.8m。
對于水平式吸附裝置，活性炭層高為0.3～0.8m，可為單層或多層，氣體通過(guò)速度為0.3～0.6m/s；若層高加大，吸附容量和動(dòng)力費用相應增大。隨著(zhù)活性炭的吸附過(guò)程，設備阻力隨之緩慢增加，當活性炭吸附飽和時(shí)，設備阻力達到最大值，此后的設備凈化效率基本失去。為此，系統在設備進(jìn)出風(fēng)口處設置一套差壓測量系統，對該裝置進(jìn)出口的廢氣壓力差進(jìn)行檢測并顯示，及時(shí)更換活性炭。

由于活性炭具有能夠再生的特點(diǎn)，在活性炭用量大、廢氣濃度高及活性炭吸附飽和時(shí)間短的情況下，可使用活性炭脫附裝置對活性炭進(jìn)行再生循環(huán)使用。使用活性炭脫附裝置不但可以節約運行成本，而且能夠對吸附的廢氣進(jìn)行回收，同時(shí)避免了二次污染。
活性炭吸附裝置的設計和使用是廢氣處理的重要環(huán)節。對于不同的噴漆房和廢氣產(chǎn)生情況，我們需要選擇不同的活性炭類(lèi)型和吸附裝置結構。此外，設備的運行和維護也是確保凈化效率和使用壽命的關(guān)鍵。
首先，我們需要定期更換活性炭。由于活性炭的吸附容量有限，隨著(zhù)使用時(shí)間的增長(cháng)，其吸附能力會(huì )逐漸降低。因此，我們需要根據設備進(jìn)出口的廢氣壓力差來(lái)判斷活性炭的飽和程度，及時(shí)更換活性炭，以確保設備的凈化效率。
其次，對于活性炭的再生使用，我們可以通過(guò)活性炭脫附裝置來(lái)實(shí)現。這種裝置可以利用熱空氣或水蒸氣將活性炭中的廢氣脫附出來(lái)，使活性炭恢復吸附能力，從而實(shí)現循環(huán)使用。這不僅節約了運行成本，還可以對吸附的廢氣進(jìn)行回收，避免了二次污染。
此外，我們還需要注意設備的運行和維護。定期檢查設備的運行情況，清洗和更換過(guò)濾器，保持設備的良好狀態(tài)，可以延長(cháng)設備的使用壽命，提高凈化效率。
總的來(lái)說(shuō)，活性炭吸附裝置是廢氣處理中的重要設備，通過(guò)合理的選擇和設計，以及良好的運行和維護，我們可以有效地凈化廢氣，保護環(huán)境，實(shí)現可持續發(fā)展。隨著(zhù)技術(shù)的不斷進(jìn)步和環(huán)保要求的提高，我們相信活性炭吸附裝置將在未來(lái)的廢氣處理中發(fā)揮更大的作用。

來(lái)源：環(huán)保