生物制藥廢氣處理方法

一、生物制藥廢氣簡(jiǎn)述
生物制藥廠(chǎng)在進(jìn)行生物制藥的過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生大量的污染因子，如醇類(lèi)、有機胺類(lèi)、酯類(lèi)、苯類(lèi)、烴類(lèi)、烷類(lèi)等有機廢氣。廢氣的污染強度大、而且污染成分復雜多變，這些廢氣如果不經(jīng)過(guò)凈化處理，會(huì )影響周邊的空氣質(zhì)量，造成環(huán)境的污染。因此必須對生物制藥廢氣進(jìn)行凈化處理，以達到廢氣的潔凈排放。
二、生物制藥廢氣處理方法
根據生物制藥廢氣主要是有機廢氣，然而目前對于有機廢氣處理方法有很多種，常見(jiàn)主要有活性炭吸附法、UV光解凈化法、催化燃燒法等，下面中仁環(huán)保詳細介紹生物制藥廢氣處理方法。
（1）活性炭吸附法
活性炭吸附法主要原理就是利用多孔固體吸附劑（活性碳、硅膠、分子篩等）來(lái)處理有機廢氣，這樣就能夠通過(guò)化學(xué)鍵力或者是分子引力充分吸附有害成分，并且將其吸附在吸附劑的表面，從而達到凈化有機廢氣的目的。吸附法目前主要應用于大風(fēng)量、低濃度（≤800mg/m3）、無(wú)顆粒物、無(wú)粘性物、常溫的低濃度有機廢氣凈化處理。
活性炭?jì)艋矢撸ɑ钚蕴课娇蛇_到95%以上），實(shí)用遍及，操縱簡(jiǎn)單，投資低。在吸附飽和以后需要更換新的活性炭，更換活性炭需要費用，替換下來(lái)的飽和以后的活性炭也是需要找專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行危廢處理，運行費用高。
（2）UV光解凈化法
UV光解凈化法利用高能UV紫外線(xiàn)光束分解空氣中的氧分子產(chǎn)生游離氧（即活性氧），因游離氧所攜帶正負電子不平衡所以需與氧分子結合，進(jìn)而產(chǎn)生臭氧，臭氧具有很強的氧化性，通過(guò)臭氧對有機廢氣、惡臭氣體進(jìn)行協(xié)同光解氧化作用，使有機廢氣、惡臭氣體物質(zhì)降解轉化成低分子化合物、CO2和H2O。
UV光解凈化法具有高效處理效率，可達到95%以上；適應性強，可適應中低濃度，大氣量，不同有機廢氣以及惡臭氣體物質(zhì)的凈化處理；產(chǎn)品性能穩定，運行穩定可靠，每天可24小時(shí)連續工作；運行成本低，設備耗能低，無(wú)需專(zhuān)人管理與維護，只需作定期檢查。UV光解法因采用光解原理，模塊采取隔爆處理，消除了安全隱患，防火、防爆、防腐蝕性能高，設備性能安全穩定，特別適用于化工、制藥等防爆要求高的行業(yè)。
（3）催化燃燒法

燃燒法只在揮發(fā)性有機物在高溫及空氣充足的條件下進(jìn)行完全燃燒，分解為CO2和H2O。燃燒法適用于各類(lèi)有機廢氣，可以分為直接燃燒、熱力燃燒和催化燃燒。
RCO技術(shù)是指在催化劑的作用下，使有機廢氣中的碳氫化合物在溫度較低的條件下（200～400℃）迅速氧化成水和二氧化碳，達到治理的目的。
催化燃燒技術(shù)是指在較低溫度下（200～400℃），在催化劑的作用下使廢氣中的可燃組分徹底氧化分解，從而使氣體得到凈化處理的一種廢氣處理方法。催化燃燒廢氣處理是典型的氣-固相催化反應,其實(shí)質(zhì)是活性氧參與深度氧化作用。在催化燃燒過(guò)程中,催化劑的作用是降低反應的活化能,同時(shí)使反應物分子富集于催化劑表面,以提高反應速率。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下發(fā)生無(wú)焰燃燒,并氧化分解為CO2 和H2O,同時(shí)放出大量熱量。
RCO催化燃燒設備工藝說(shuō)明
  當有機廢氣的流量大、濃度低、溫度低、采用催化燃燒需消耗大量的燃料時(shí)，可先采用吸附手段將有機廢氣吸附于吸附劑上并進(jìn)行濃縮，然后通過(guò)熱空氣吹掃，使有機廢氣脫附成為高濃度有機廢氣（可濃縮10倍以上）后再進(jìn)行催化燃燒。不需要補充熱源就可以維持正常運行。