一、靜電除塵除煙霧設備概述
ZKXL系列靜電可分為靜電除塵及靜電除煙霧兩種設備,靜電除塵除煙設備是我公司引進(jìn)并消化國內外先進(jìn)技術(shù),總結了國內設備運行經(jīng)驗后開(kāi)發(fā)出來(lái)的新型產(chǎn)品,具有阻力小、分風(fēng)均勻、運行穩定、除塵效率高等特點(diǎn),對被捕集粉塵的適應性更為廣泛,同時(shí)在入口處增設了適當的預荷電電極,能用較短的電場(chǎng)達到較高的除塵除煙效率,整個(gè)電場(chǎng)牢固可靠,安裝、調整、維護使用方便,是中小型企業(yè)理想的除塵設備。靜電除塵除煙設備廣泛用于水泥建材、冶金化工、電力、礦山、制藥、造紙等行業(yè)廢氣治理。
傳統的靜電除塵器是專(zhuān)門(mén)用于除塵,廣泛用于水泥建材、冶金化工、電力、礦山、制藥、造紙等行業(yè)粉塵治理。隨著(zhù)工業(yè)發(fā)展,大氣污染物的種類(lèi)越來(lái)越多,現有環(huán)保技術(shù)已難以應對日益嚴峻的環(huán)境變化。我公司引進(jìn)并消化國內外先進(jìn)技術(shù),總結了國內設備運行經(jīng)驗,根據本公司多年來(lái)的環(huán)境工程實(shí)踐和大量的試驗,對含煙廢氣治理凈化也積累了寶貴的成功經(jīng)驗。
二、靜電除塵除煙霧設備工作原理
ZKXL系列靜電除塵除霧煙設備是利用高壓電場(chǎng)產(chǎn)生的靜電力使煙氣中的粉塵荷電,并在電場(chǎng)作用下使荷電粉塵從氣流中分離出來(lái),分別向陰、陽(yáng)極移動(dòng)并粘附其上,然后通過(guò)振打裝置振打清灰,使積灰落入灰斗,煙塵中含油、且濕度大,通過(guò)濕式清洗在極板上向下自流至下部錐斗達到收塵目的的除煙裝置。
1、氣體的電離
氣體一般是中性的,但當氣體分子獲得一定的能量時(shí),就會(huì )分離成電子、正離子、負離子,使氣體變?yōu)閷щ婓w。這種使氣體具有導電性能的過(guò)程稱(chēng)為氣體的電離。氣體的電離分為自發(fā)性電離和非自發(fā)性電離。氣體的非自發(fā)性電離是在電離劑(如火焰、紫外線(xiàn)、X射線(xiàn)等)作用下產(chǎn)生的;氣體的自發(fā)性電離是在高壓電場(chǎng)作用下產(chǎn)生的。
當電場(chǎng)兩極問(wèn)電壓達到lOkW/cm左右時(shí),氣體可自發(fā)電離出電子和離子,但兩極之間電壓過(guò)大,電極間會(huì )產(chǎn)生劇烈的火花,甚至發(fā)生擊穿短路。由于勻強電場(chǎng)中維持電暈放電十分困難,兩極問(wèn)空氣易被擊空而停止電離,所以,電除塵器要采用非勻強電場(chǎng)。
2、靜電沉積原理
含塵、電池材料行業(yè)瀝青煙、鹽酸、硝酸霧、油霧、壓延廢氣及有機廢氣通過(guò)高壓直流電源所形成的非勻強電場(chǎng)中,有機廢氣被臭氧氧化成無(wú)害的小分子物質(zhì);廢氣中的粉塵、電池材料行業(yè)瀝青煙、鹽酸、硝酸霧、油霧、壓延廢氣與負離子相撞而帶上負電,飛向集塵極,只有極少數粉塵沉積于電暈極,定期水噴清理,兩級吸附的粉塵落入集灰斗中,通過(guò)卸灰裝置卸至輸送機械運走;墨炭材料行業(yè)瀝青煙廢物自流落下。
三、靜電除塵除煙設備技術(shù)簡(jiǎn)介
目前靜電除塵除煙設備供電電源普遍采用工頻可控硅電源,其電路結構是兩箱工頻電源經(jīng)過(guò)可控硅移相控制幅度后送整流度變壓器升壓整流形成100Hz的脈動(dòng)電流送除塵器。
高頻電源是把三相工頻電源通過(guò)整流形成直流電,通過(guò)送變電流形成高頻交流電,再經(jīng)整流變壓器升壓整流后形成高頻脈動(dòng)電流送除塵器,其工作頻率在20KHz左右。
高頻電流的供電電流由一系列窄脈沖構成,其脈沖幅度、寬度及頻率均可調整,可以給電除塵器提供各種電壓波形,控制方式靈活,;因而可以根據除塵器的工況提供 的電壓波形,提高電除塵器的除塵效率,提高供電效率,節約電能。
含塵氣體通過(guò)高壓直流電源所形成的非勻強電場(chǎng)中,電源的負極又稱(chēng)為陰極、放電極、電暈極,電源的正極(接地)又稱(chēng)為陽(yáng)極、集電極、沉淀極,當電壓升高到一定數值時(shí),在陰極附近的電場(chǎng)強度迫使氣體發(fā)生碰撞電離,形成大量正負離子。由于在電暈極附近的陽(yáng)離子趨向電暈極的路程極短,速度低,碰上粉塵的機會(huì )很少,因此,絕大部分粉塵與路程長(cháng)的負離子相撞而帶上負電,飛向集塵極,只有極少數粉塵沉積于電暈檄,定期振打集塵檄及電暈極,兩級吸附的粉塵落入集灰斗中,通過(guò)卸灰裝置卸至輸送機械運走。